大型旋壓機床的精度空運行時一般能在0.04mm以內，但實際加工產品時具體的精度跟旋壓產品的直徑大小關系很大。影響旋壓加工精度主要因素有材料性能、設備性能、旋壓刀輪路徑、模具裝配精度等，以下是具體詳細的介紹。
一、材料性能 材料性能對旋壓加工精度影響主要體現在兩個方面：
、料片在旋壓過程材料的流動難易程度影響產品外壁的精度，對比鋁和不銹鋼旋壓，鋁的材料流動比較容易，不銹鋼材料流動比較難，所以鋁外外壁的尺寸精度比不銹鋼更難控制；
第二、材料的內應力反彈會影響產品的精度，例如強旋會使料片緊貼模具，當刀輪力和旋壓產品分離時，材料本身的應力反彈會使旋壓產品和模具產生一定的間隙，不銹鋼的間隙會大，鋁料的間隙會小。
二、設備性能 控制旋壓產品的精度除了需要設備本身的空運行精度，還需要具備一定剛性，刀架力更大。這樣能一定程度減少材料因冷加工產生的冷加工反彈。但長期處于高負載加工的旋壓設備，設備磨損會降低原有剛性，在做強旋的時候容易出現讓刀現象，從而降低產品成型的終精度。
三、旋壓刀輪路徑 旋壓刀路控制材料的流動情況，通過調整刀輪和模具的間隙可以控制產品的精度。
四、模具裝配精度 模具和尾頂裝配的精度不能太大，避免模具旋轉時出現過大的跳動，會影響旋壓加工的產品尺寸精度。
